En la fabricació mecànica, els components crítics com ara pastilles de fre i plaques de vàlvules sovint requereixen una precisió dimensional i una qualitat superficial extremadament alta per garantir el rendiment i la seguretat de l'equip. Tanmateix, els processos tradicionals de trituració d'una sola cara-són ineficients i lluiten per garantir un paral·lelisme constant entre les dues cares, la qual cosa comporta un augment de les taxes de ferralla de peces. Aconseguir un rectificat de precisió a doble cara mitjançant una tecnologia eficient s'ha convertit en un repte comú al sector.
Les rectificadores de cara de doble-extrem utilitzen-tecnologia de mòlta de doble-alimentació mitjançant l'alimentació, superant les limitacions de la mòlta tradicional. La tecnologia bàsica implica dues moles disposades l'una oposada a l'altra, amb la peça de treball alimentada contínuament a la zona de mòlta mitjançant un sistema de transport, simultàniament esmolada per ambdós costats per les moles superior i inferior. Aquest disseny no només millora l'eficiència, sinó que també garanteix un control precís del paral·lelisme i la planitud dels dos costats. Per exemple, per a peces no-circulars (com ara plaques de vàlvules), la rectificadora utilitza accessoris adaptatius o ajust CNC per evitar limitacions de forma i aconseguir una mòlta uniforme.
Els avantatges tècnics inclouen:
Alta eficiència: el mecanitzat continu-d'alimentació redueix el temps d'inactivitat, el que el fa adequat per a la producció en massa.
Garantia de precisió: el mòlt síncron de doble-cara elimina els errors acumulats, amb indicadors típics com ara la planitud de la peça controlada dins de 0,005 mm i el paral·lelisme també arriba al nivell de 0,005 mm.
Àmplia aplicabilitat: apte tant per a peces rodones com no{0}}circulars. Mitjançant l'ajust CNC de la velocitat de la mola i la velocitat d'avanç, s'adapta a diferents materials (com metalls o materials compostos).
En aplicacions pràctiques, la velocitat de la mola (per exemple, 890 rpm) i la força de mòlta estan controlades amb precisió pel motor principal (potència de 30 kW) per garantir una rugositat superficial de Ra per sota de 0,32 micròmetres, millorant la durabilitat de la peça. Aquesta tecnologia, basada en la dinàmica mecànica i els principis d'eliminació de material, evita la deformació per sobreescalfament, la qual cosa la converteix en una opció ideal per a un mecanitzat eficient i d'alta-precisió.
