L'espai limitat del taller restringeix el creixement de la capacitat de producció de molts fabricants de components petits i mitjans. El lloguer o la construcció d'espai de fàbrica addicional requereix una gran inversió de capital i llargs terminis de lliurament, cosa que fa que sigui poc pràctic per a les empreses que responguin a augments ràpids de-comandes a curt termini. L'optimització de la disposició dels tallers existents mitjançant la planificació científica de l'espai permet que les fàbriques afegeixin un 20-35% més de capacitat de mòlta dins de la mateixa superfície, sense una ampliació o deslocalització costosa de les instal·lacions.Aquesta pràctica guia d'estalvi d'espai-cobreix la disposició dels equips, l'optimització del flux de material i la utilització de l'espai vertical per a petits tallers de mòlta que funcionen amb pressupostos de metres quadrats ajustats.
La disposició de les cel·les en forma de U-ofereix la màxima eficiència d'espai per a tallers petits amb una longitud lineal limitada del sòl.Les disposicions tradicionals-en línia recta col·loquen les unitats de mòlta en una sola fila llarga, la qual cosa requereix sistemes de transport amplis i grans àrees d'emmagatzematge de material als dos extrems de la línia. Les cèl·lules compactes en forma d'U-organitzen les rectificadores en una configuració semicircular amb una estació d'operador central, la qual cosa permet que un únic tècnic controli i doni servei a diverses unitats sense caminar llargues distàncies entre equips. El disseny corbat redueix el requisit general d'espai lineal en aproximadament un 30% alhora que escurça la distància de transport de material entre les estacions de càrrega, processament i descàrrega. Les cel·les en forma d'U-també simplifiquen l'expansió de la capacitat futura afegint unitats al llarg de l'extrem obert de la U sense reordenar l'equip existent.
La utilització de l'espai vertical desbloqueja una capacitat d'emmagatzematge addicional significativa sense ocupar un valuós espai de producció.La majoria dels tallers petits només utilitzen l'àrea del terra-per a l'emmagatzematge de matèries primeres i peces acabades, deixant l'espai vertical de la paret i les zones aèries completament sense utilitzar. La instal·lació de prestatgeries en voladís muntats a la paret-al voltant dels perímetres de les cèl·lules de mòlta proporciona emmagatzematge per a moles de recanvi, eines de manteniment i peces de recanvi petites a l'abast de l'operador. Els sistemes de transport aeri i els bastidors d'amortiment de material elevats emmagatzemen les peces en brut entrants i les peces acabades sortides per sobre de les zones de la passarel·la, alliberant espai a la planta baixa per a equips de producció addicionals en lloc d'emmagatzemar l'inventari. Les plataformes entresòl per sobre de les àrees d'utilitat i emmagatzematge poden albergar estacions d'inspecció de qualitat i sales de control sense ampliar la superfície del taller.
La integració d'equips auxiliars compactes elimina l'espai perdut entre sistemes de suport independents.Els tallers tradicionals allotgen els dipòsits de refrigerant, els col·lectors de pols i les unitats d'energia hidràulica com a armaris de terra-dempeus separats repartits per cada rectificadora, creant espais buits i malbaratament entre les unitats de l'equip. La integració de sistemes auxiliars directament als marcs de la base de la màquina de rectificat o el muntatge d'ells per sobre dels marcs superiors de la màquina elimina els requisits d'espai per a cada component de suport. Els sistemes auxiliars centralitzats de diverses màquines-que donen servei a diverses unitats de mòlta des d'una ubicació compartida redueixen encara més l'ocupació total de l'espai en comparació amb les unitats dedicades individuals per a cada màquina.
L'optimització del flux de material redueix el passadís i l'espai de transport necessari dins del taller.Les rutes de material mal planificades creen amples passadissos innecessaris i múltiples-punts de trànsit transversal que fan malbé la superfície del sòl i ralenteixen el moviment de producció. La implementació d'un-flux de material lineal unidireccional des de la recepció de la matèria primera fins al processament de la mòlta fins a l'envasament del producte acabat elimina els camins de transport--d'anada i tornada i permet passadissos dedicats més estrets. L'ús de carros de material amb rodes estandarditzats dimensionats per adaptar-se a l'amplada del passadís disponible garanteix un transport eficient sense necessitat d'espai lliure addicional. L'emmagatzematge del punt--del punt d'ús dels consumibles que es necessiten amb freqüència col·locats directament al costat de cada rectificadora redueix el temps de viatge de l'operador i elimina la necessitat de grans sales centrals de subministrament.
El disseny d'equips modulars admet una reordenació flexible del disseny a mesura que les necessitats de producció canvien amb el temps.Les bases de les màquines amb rodes i els acoblaments de connexió ràpida-de serveis públics permeten que les unitats de rectificat es reposicionin dins del taller durant els períodes de-torns sense necessitat d'un aparell pesat o treballs permanents de reconnexió de serveis públics. Aquesta flexibilitat permet als tallers provar diferents configuracions de disseny i optimitzar l'ús de l'espai contínuament a mesura que evolucionen els volums de comandes i les barreges de productes.
Per a les fàbriques petites que s'enfronten a limitacions de capacitat però que no poden ampliar l'espai físic del taller, l'optimització científica del disseny ofereix un creixement important de la producció dins dels metres quadrats existents. Implementació d'acords d'estalvi-d'espai compactes per a cadascunrectificadora de doble discaugmenta la capacitat total del taller sense inversió costosa en l'ampliació de les instal·lacions. El disseny de cel·les en forma d'U-, l'emmagatzematge vertical i els sistemes auxiliars integrats maximitzen l'ús productiu de cada metre quadrat d'espai de taller ocupat per una rectificadora de doble-cara.
