Els sistemes hidràulics proporcionen el control de pressió de precisió que fa possible un rectificat precís de doble-cara, proporcionant una força de subjecció i una pressió de mòlta constants en milers de peces per torn. No obstant això, molts equips de manteniment tracten els sistemes hidràulics com a components de baix-manteniment, i només solucionen els problemes després d'haver provocat temps d'inactivitat de producció. El manteniment preventiu regular dels sistemes hidràulics allarga la vida útil dels components, manté la precisió constant de la pressió i redueix les avaries no planificades que alteren els horaris de producció. Aquesta llista de verificació estructurada cobreix tasques de manteniment diàries, setmanals, mensuals i trimestrals per mantenir els sistemes hidràulics de la rectificadora funcionant de manera fiable amb el màxim rendiment.
La inspecció visual diària i les comprovacions del nivell de líquid constitueixen la base del manteniment del sistema hidràulic, que només triguen uns minuts a l'inici de cada torn.Els operadors han de verificar que el nivell de fluid del dipòsit hidràulic es troba dins del rang recomanat a la mirilla, omplint amb el grau correcte d'oli hidràulic si cal. Comprovar si hi ha fuites visibles al voltant dels segells de cilindres, connexions de canonades i col·lectors de vàlvules detecta petits problemes abans que es converteixin en fallades importants; fins i tot una filtració menor indica que el segell comença a fallar. Els operadors també haurien d'observar qualsevol soroll inusual de la bomba hidràulica o moviment anormalment lent del cilindre, ja que aquests senyals d'alerta primerenca permeten programar el manteniment abans de la fallada completa del sistema. L'enregistrament de les lectures diàries de pressió del sistema en un full de registre fa un seguiment dels canvis graduals de rendiment que indiquen el desenvolupament del desgast dins del sistema. Tècnics de manteniment responsables de arectificadora de doble dischauríeu de completar aquesta comprovació hidràulica diària ràpida com a part dels procediments estàndard de pre{0}}inici del torn.
Les tasques de manteniment setmanals se centren en l'estat dels fluids i el rendiment del sistema de filtració.La contaminació del fluid hidràulic causa aproximadament el 70-80% de les avaries del sistema hidràulic, la qual cosa fa que la neteja sigui el factor de manteniment més important. Els tècnics haurien d'inspeccionar i netejar o substituir els filtres de la línia de retorn setmanalment per a màquines de producció de gran-volum, comprovant els elements del filtre per detectar partícules metàl·liques inusuals que indiquin un desgast dels components interns. Prendre una petita mostra de fluid per a la inspecció visual revela signes de contaminació: l'aspecte tèrbol o lletós indica contaminació de l'aigua, mentre que l'oli fosc o amb olor cremada suggereix sobreescalfament i oxidació. Per a instal·lacions sense equip d'anàlisi d'oli, les proves simples de paper secant mostren els nivells de contaminació de partícules deixant caure una petita mostra d'oli sobre paper absorbent i observant el patró d'escampament. La inspecció setmanal del rendiment del sistema de refrigeració també evita el sobreescalfament; Els tècnics haurien de verificar el flux de refrigerant a través dels refrigeradors d'oli i netejar qualsevol pols o residus acumulats de les aletes de refrigeració.
El manteniment mensual inclou una inspecció més exhaustiva del sistema i una verificació del rendiment.Els tècnics haurien de comprovar i estrènyer totes les connexions de la línia hidràulica, ja que la vibració durant el funcionament continu pot afluixar gradualment els accessoris i provocar fuites lentes. Les proves de pressió als punts clau del sistema-la sortida de la bomba, la configuració de la vàlvula d'alleujament de la pressió i la pressió de treball del cilindre-verifiquen que el sistema manté els paràmetres de funcionament correctes en totes les funcions. La comparació de les lectures de pressió actuals amb les especificacions originals de fàbrica identifica una degradació gradual del rendiment abans que afecti la qualitat de la mòlta. El manteniment mensual també inclou la inspecció de les superfícies de les barres del cilindre per detectar marques, corrosió o desgast dels segells, ja que les superfícies de les barres danyades destrueixen ràpidament els segells de neteja i provoquen fuites externes. La neteja de l'àrea al voltant dels segells d'eixugaparabrises de la vareta del cilindre evita que la pols abrasiu s'introdueixi al cilindre durant la retracció de la vareta.
El manteniment trimestral aborda la salut del sistema i l'avaluació de l'estat dels components principals.L'anàlisi completa de l'oli per part d'un laboratori proporciona dades definitives sobre l'estat del fluid, inclosa la viscositat, el contingut d'aigua, el recompte de partícules i els nivells d'additius, orientant les decisions sobre si s'ha de recarregar, condicionar o substituir el fluid hidràulic. Si l'anàlisi indica contaminació, però l'oli encara té una vida útil restant, rentar el sistema mitjançant la filtració de bypass pot restablir la neteja sense la substitució completa del fluid. El manteniment trimestral també inclou la comprovació de l'estat de la bomba mitjançant el seguiment dels patrons de soroll de funcionament i ondulació de pressió, ja que l'augment del soroll i la fluctuació de pressió indiquen una fallada imminent de la bomba. La inspecció i prova de tots els interruptors de pressió, sensors i vàlvules de seguretat garanteix una protecció adequada del sistema i una retroalimentació precisa de la pressió al sistema de control de la màquina.
El servei important anual o semi-anual completa el cicle de manteniment preventiu.Això inclou la substitució completa del fluid hidràulic, la neteja del dipòsit, la substitució del filtre en tots els punts del circuit i la inspecció de tots els components principals per detectar-ne el desgast. Per a aplicacions de mòlta d'alta-precisió, el calibratge anual de les vàlvules de control de pressió garanteix que el sistema ofereix una pressió precisa i repetible que afecta directament la qualitat de mòlta i la consistència dimensional.
Per als equips de manteniment de tallers de rectificat, el manteniment preventiu sistemàtic del sistema hidràulic ofereix una fiabilitat molt millor i un cost total més baix que les reparacions reactives. Seguir una llista de control de manteniment estructurada evita fallades inesperades i manté una precisió de pressió constant per a una producció de mòlta de qualitat. Les tasques de manteniment regulars diàries, setmanals, mensuals i trimestrals protegeixen els components del sistema i augmenten la vida útil fiable de cada rectificadora de doble disc a la planta de producció.
